Installatie-instructies voor spiraalbuismachines

Installatie-instructies voor spiraalbuismachines

Een spiraalpijpmachine (ook wel spiraallaspijpmachine of SSAW-pijpmachine genoemd) is de belangrijkste industriële apparatuur- voor het produceren van spiraalvormig gelaste stalen buizen. Het wordt veel gebruikt op belangrijke gebieden zoals olie- en gastransport, gemeentelijke watervoorziening en -afvoer, bouwtechniek en energie-infrastructuur. De installatiekwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de stabiliteit van de werking van de apparatuur, de productie-efficiëntie, de precisie van afgewerkte buizen en de levensduur. Om het installatieproces te standaardiseren, potentiële veiligheidsrisico's te vermijden en ervoor te zorgen dat de apparatuur na installatie voldoet aan de ontworpen bedrijfsnormen, zijn deze installatie-instructies speciaal opgesteld.

Voorbereiding vóór- de installatie is het uitgangspunt om de efficiënte, veilige en ordelijke voortgang van de installatiewerkzaamheden te garanderen. Het is noodzakelijk om drie kernvoorbereidingstaken uit te voeren: personeel, uitrusting en materialen, en voorbereiding op de locatie. Alle verbindingen moeten voldoen aan de installatiespecificaties van industriële apparatuur en de technische vereisten van de fabrikant van de apparatuur.

1. Personeelsvoorbereiding

Bij de installatie van een spiraalbuismachine zijn meerdere professionele schakels betrokken, zoals hijsen, mechanische montage, elektrische bedrading en kwaliteitscontrole. Er moet een professioneel bouwteam worden opgericht om de taakverantwoordelijkheden te verduidelijken. Al het personeel moet een professionele opleiding krijgen en slagen voor de beoordeling voordat zij hun functie aanvaarden; gebruik zonder vergunning is ten strengste verboden.

2. Voorbereiding van apparatuur en materialen

Vóór de installatie is het noodzakelijk om elk onderdeel van de apparatuur één voor één te controleren om er zeker van te zijn dat ze compleet en intact zijn. Zorg tegelijkertijd voor de benodigde gereedschappen en hulpmaterialen voor de installatie om werkonderbrekingen als gevolg van materiaalgebrek tijdens het installatieproces te voorkomen en ervoor te zorgen dat de voortgang van de installatie niet wordt beïnvloed.

Inspectie van apparatuurcomponenten

Een spiraalpijpmachine bestaat hoofdzakelijk uit een toevoervoorverwerkingseenheid, een spiraalvormeenheid, een laseenheid, een hulpeenheid en een besturingssysteem. Bij levering van de goederen zal de fabrikant de apparatuur in meerdere componenten demonteren. Op-site is het noodzakelijk om elk onderdeel één voor één te controleren aan de hand van de 'Apparatuurcomponentenlijst'. Kerncomponenten zijn onder meer een afwikkelaar, pinch leveler, afschuifstomplasmachine, vormmachine, intern lasapparaat, extern lasapparaat, achteras, vliegende snijwagen, randfreesmachine, kopse en afschuinmachine, PLC-schakelkast en ingebedde hoofdonderdelen van de machine. Focus op het controleren of het model en de specificatie van kerncomponenten (zoals vormrollen, lastoortsen, vliegende snijkarren etc.) consistent zijn met het ontwerp en of er sprake is van beschadigingen, vervormingen, roest of andere defecten. Nadat de inspectie is voltooid, vult u het "Component Inspection Record Form" in, dat moet worden ondertekend en bevestigd door de inspecteur voordat u naar de installatielink gaat.

Voorbereiding van installatiegereedschap en hulpmaterialen

Installatiehulpmiddelen moeten vooraf worden gedebugd en hulpmaterialen moeten voldoen aan de industriële installatienormen en de vereisten van de apparatuurhandleiding. De specifieke lijst wordt weergegeven in de volgende tabel om ervoor te zorgen dat de gereedschappen goed presteren en dat de hulpmaterialen overeenkomen met de specificaties:

3. Voorbereiding op locatie-

De installatielocatie moet voldoen aan de vereisten voor de installatie van apparatuur en een veilige werking, en moet van tevoren worden schoongemaakt en gepland om goede omstandigheden voor de installatiewerkzaamheden te creëren. De specifieke voorbereidingsitems zijn als volgt:

• Reiniging van de locatie: Verwijder puin en obstakels van de installatielocatie, maak de grond waterpas en zorg ervoor dat het hijskanaal en de bedieningsruimte vrij zijn. De oppervlakte van de locatie moet meer dan 1,5 keer groter zijn dan de oppervlakte die door de apparatuur wordt ingenomen om te voorkomen dat de hijs- en montagewerkzaamheden worden beïnvloed.
• Indeling van de fundering: Markeer volgens de door de fabrikant verstrekte "funderingstekening van het apparaat" de referentielijn voor de installatie van de apparatuur en de positielijn van de fundering op de grond, en markeer de positie van de gereserveerde gaten voor de ankerbouten. De nauwkeurigheidsfout van de lay-out moet kleiner dan of gelijk zijn aan 2 mm. De funderingstekening moet vooraf aan de gebruiker worden verstrekt om de vroege constructie van de fundering te vergemakkelijken en de installatiegaten van de ankerbouten en de installatieposities van ingebedde onderdelen te reserveren.
• Voorbereiding van water en elektriciteit: Sluit de tijdelijke stroomvoorziening op de bouwplaats aan (380V, 50Hz, capaciteit die voldoet aan de behoeften van de inbedrijfstelling van apparatuur en gebruik van gereedschap), zorg voor tijdelijke watertoevoerleidingen om voldoende bouwwater en koelwater voor de apparatuur te garanderen, en regel de persluchtdruk op 0,5-0,8 MPa.
• Veiligheidsbescherming: plaats veiligheidswaarschuwingen op de locatie (zoals 'Hijsen, geen toegang', 'Hoogspanningsgevaar', 'Bouwgebied, let op de veiligheid'), verdeel het operatiegebied, plaats beschermende relingen en zorg voor voldoende brand- blusapparatuur (brandblussers, brandzand) om een ​​veilige werking te garanderen.

De spiraalpijpmachine is een apparaat voor zwaar gebruik- dat tijdens het gebruik trillingen genereert. De funderingsconstructie moet voldoen aan de draageisen om verzakkingen en verplaatsingen van het materieel tijdens bedrijf te voorkomen. De funderingsconstructie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de door de fabrikant verstrekte "Equipment Foundation Drawing" en relevante specificaties. De kernstappen zijn als volgt:

1. Opgraving van funderingen

Gebruik, afhankelijk van de positie van de fundering, een graafmachine voor het uitgraven van de fundering. De graafdiepte en -breedte moeten voldoen aan de ontwerpvereisten: de funderingsdiepte van grote spiraalbuismachines is over het algemeen 1,2 m - 1,8 m, en de funderingsdiepte van kleine apparatuur is 0,8 m - 1,2 m. De breedte van de funderingsput is 300 mm - 500 mm breder dan de ontwerpbreedte van de fundering om de installatie van bekistingen en het storten van beton te vergemakkelijken. Tijdens het graafproces ruimt u tijdig de drijvende grond en het puin in de funderingsput op, zodat de funderingsput waterpas staat. De bodem van de funderingsput moet worden verdicht met een verdichtingsdichtheid groter dan of gelijk aan 95% om latere zetting te voorkomen.

2. Stalen staafbinding en bekistinginstallatie

Bind de stalen staven vast volgens de ontwerptekeningen van de fundering. De specificatie, afstand en hoeveelheid van de stalen staven moeten aan de eisen voldoen. De stalen staafverbindingen zijn verbonden door lassen en de laskwaliteit moet aan de normen voldoen om vals lassen en ontbrekend lassen te voorkomen. Installeer na het binden de stalen bekisting. De bekisting moet stevig worden geïnstalleerd met een verticale fout van minder dan of gelijk aan 3 mm/m. De opening tussen de bekisting en de muur van de funderingsput moet worden afgedicht met cementmortel om lekkage van slib tijdens het storten van beton te voorkomen en de kwaliteit van de funderingsvorming te garanderen.

3. Gereserveerde ankerbouten en ingebedde onderdelen, betonstorten

Bevestig de ankerbouten in de bekisting volgens de ontwerppositie om ervoor te zorgen dat de ankerbouten verticaal en nauwkeurig gepositioneerd zijn. De bovenkant van de bouten is 50 mm - 80 mm hoger dan het funderingsoppervlak en de onderkant van de bouten is stevig bevestigd om verplaatsing tijdens het storten van beton te voorkomen. Als grondreferentie van de gehele spiraalbuismachine-eenheid heeft de installatienauwkeurigheid van de ingebedde onderdelen rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de gehele eenheid. Ze moeten synchroon met de ankerbouten worden geïnstalleerd om een ​​nauwkeurige positionering en stevige bevestiging te garanderen. Nadat de installatie van de ankerbouten en ingebedde onderdelen is voltooid, giet u C30-C40 commercieel beton. Gebruik tijdens het stortproces een trilapparaat om ervoor te zorgen dat het beton een dichtheid heeft zonder gebreken zoals honingraten, putoppervlakken en holtes.

4. Onderhoud van de fundering

Nadat het betonstorten is voltooid, voert u onderhoud aan de fundering uit. De onderhoudstijd mag niet minder dan 14 dagen bedragen. Tijdens de onderhoudsperiode moet het oppervlak van het beton vochtig worden gehouden om blootstelling aan de zon en bevriezing te voorkomen. Nadat het onderhoud is voltooid, verwijdert u de bekisting en controleert u de vlakheid en de verticaliteit van het funderingsoppervlak. De vlakheidsfout van het funderingsoppervlak zal kleiner dan of gelijk zijn aan 2 mm/m, en de verticale fout zal kleiner dan of gelijk zijn aan 3 mm/m. Niet-gekwalificeerde onderdelen moeten worden gerepareerd en na reparatie opnieuw-worden onderhouden om ervoor te zorgen dat de sterkte van de fundering aan de normen voldoet.

Nadat het onderhoud van de fundering aan de normen voldoet en de sterkte aan de vereisten voldoet, start u de installatie van de hoofdapparatuur. De installatievolgorde volgt het principe van "van onder naar boven, van kern naar hulp", en de basisinstallatie, de installatie van de vormeenheid, de installatie van de laseenheid, de installatie van de hulpeenheid en de installatie van het besturingssysteem worden achtereenvolgens uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle componenten soepel zijn aangesloten en dat de installatienauwkeurigheid aan de normen voldoet.

1. Basisinstallatie

Gebruik een vrachtwagenkraan om de basis van de uitrusting naar de fundering te hijsen, pas de positie van de basis aan zodat deze uitgelijnd is met de referentielijn van de funderingslay-out, gebruik een niveaumeter om de vlakheid van de basis te detecteren en de vlakheidsfout moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,5 mm/m. Steek na het afstellen de ankerbouten door de gereserveerde gaten van de basis, draai de moeren vast en het aanhaalmoment moet voldoen aan de vereisten van de uitrustingshandleiding (doorgaans 150N·m-250N·m). Dicht ten slotte de gereserveerde gaten van de ankerbouten af ​​met cementmortel om ervoor te zorgen dat de basis stevig vastzit zonder los te raken.

2. Installatie van de kerneenheid

Installatie van spiraalvormeenheid

De spiraalvormeenheid is de kern van de spiraalbuismachine, bestaande uit een basis, verticale rollen, een trekbalkapparaat, 1-3# vormrollen en 4-8# externe controlerollen. Het is verantwoordelijk voor het buigen van de stalen spiraal tot een blanco spiraalbuis. De installatienauwkeurigheid heeft rechtstreeks invloed op de ronding van de afgewerkte buis en de laskwaliteit. Hijs de vormmachine naar de basis, pas de positie van de vormmachine aan zodat deze uitgelijnd is met de middellijn van de basis en draai de verbindingsbouten vast. Installeer de vormrollen en geleidingsinrichtingen, pas de afstand en hoek van de vormrollen aan om ervoor te zorgen dat de vormrollen flexibel draaien zonder vast te lopen, de vormhoek voldoet aan de ontwerpvereisten (doorgaans 40 graden -83 graden) en de V-groefhoek is aangepast tot 60 graden -75 graden om de daaropvolgende laskwaliteit te garanderen.

Installatie van lasunit

De lasunit omvat een intern lasapparaat en een extern lasapparaat. Het interne lasapparaat bestaat uit een gebogen plaat, een afstelplaat en een afstelmechanisme, dat wordt gebruikt om de positie van de interne lastoorts te fixeren en aan te passen. Het externe lasapparaat bestaat uit een kolom, een dwarsbalk, een bewegende schuifplaat, enz., die wordt gebruikt om de positie van de externe lastoorts aan te passen en te fixeren. De reguliere lasmethode is enkel-draads inwendig lassen en dubbel-draads extern ondergedompeld booglassen. Hijs het lasframe naar de aangegeven positie en zet het stevig vast. Installeer de interne en externe lastoortsen, pas de positie van de lastoortsen aan zodat deze uitgelijnd is met de spiraalvormige groef van de vormmachine, zorg ervoor dat de lastoortsen soepel bewegen en dat de hoek verstelbaar is. Sluit de lasstroomvoorziening, het draadaanvoermechanisme en het fluxterugwinningsapparaat aan, controleer of de leidingen en pijpleidingen stevig zijn aangesloten zonder los te raken of te lekken, en dat de parameters van de lasstroomvoorziening vooraf zijn ingesteld (type DC-1500 voor intern lassen, DC-1500 type en AC-1200 type voor extern lassen).

Installatie van hulpunit

De hulpeenheden omvatten een voedingsvoorbewerkingseenheid, een stomplaseenheid, een vliegende snijwagen, een randfreesmachine, een eindvlak- en afschuinmachine, een achteras, enz. De installatievolgorde is als volgt om ervoor te zorgen dat elke eenheid soepel is verbonden met de hoofdapparatuur:

• Voedende voorverwerkingseenheid: installeer de afwikkelaar en knijpleveller, pas de positie van de afwikkelaar aan om ervoor te zorgen dat de stalen spoel na installatie flexibel draait, die zich kan aanpassen aan stalen spoelen met een buitendiameter van Φ1200-Φ1800 mm. Pas de rollen van de leveller aan zodat deze horizontaal zijn en de nivelleringsnauwkeurigheid voldoet aan de vereisten. De verticale rollen kunnen worden aangepast aan de verandering van de plaatbreedte, en de drukhoeveelheid van de nivelleerrollen kan handmatig worden aangepast aan de verandering van de plaatdikte (4-20 mm).
• Shear Butt Welding Unit: Installeer de schaarmachine en stomplasmachine, pas de schaarbladopening van de schaarmachine aan (aanpassen aan de plaatdikte) om een ​​soepele afschuiving te garanderen, lijn de elektrodepositie van de stomplasmachine uit, stel de lasparameters op hun plaats in en realiseer een naadloze verbinding van stalen spoelen om een ​​continue productie te garanderen.
• Vliegende snijwagen: bestaande uit een basis, een pneumatisch systeem, een carrosserie, een bovenwiel en een rol, wordt deze gebruikt om stalen buizen te snijden volgens de vaste lengte (8-12 m). Installeer de vliegende snijwagen op de uitvoerbeugel van de achteras, pas de positie van de wagen aan om ervoor te zorgen dat deze is uitgelijnd met de transportrichting van de stalen buis, soepel beweegt en de snijnauwkeurigheid voldoet aan de norm (fout kleiner dan of gelijk aan ± 5 mm).
• Randfreesmachine en eindvlak- en afschuinmachine: De randfreesmachine wordt gebruikt om de stalen stripgroef te frezen, die is samengesteld uit een freeskop, een frame, een verstelapparaat, enz. De eindvlak- en afschuinmachine wordt gebruikt om de eindvlakken van stalen buizen te snijden, die zijn samengesteld uit een basis, een kop, een snijkop, enz. Installeer de twee machines op de aangegeven posities, pas hun afstand tot de hoofdapparatuur aan om een soepele aan- en afvoer te garanderen, en de gereedschappen zijn stevig geïnstalleerd en ter plekke aangepast.
• Installatie van achteras: De achteras bestaat uit een aslichaam, een uitgaande beugel, een uitgaande rol, enz., die ± 1 graad kan zwaaien onder invloed van een oliecilinder om verkeerde uitlijning en overlapping van stalen buisvorming te elimineren. Hijs de achteras naar de aangewezen positie, verbind hem stevig met de vormmachine en pas de positie van de uitvoerbeugel en de rol aan om ervoor te zorgen dat deze consistent is met de transportrichting van de stalen buizen.

Installatie van het besturingssysteem

Hijs de PLC-schakelkast en het bedieningspaneel naar de daarvoor bestemde positie en zet ze stevig vast. Sluit de elektrische leidingen en signaalleidingen aan tussen de schakelkast en elk apparaat. De lijnen zijn gestandaardiseerd gerangschikt, netjes gebundeld en gemarkeerd met lijnlabels om verkeerde aansluiting te voorkomen. Installeer bedieningsknoppen en indicatielampjes voor een gemakkelijke bediening en een duidelijk display. Verbind het besturingssysteem met het hydraulische systeem en het pneumatische systeem, debug de signaaloverdracht, zorg ervoor dat het besturingssysteem normaal de werking van de apparatuur kan regelen en de nauwkeurige aanpassing van parameters zoals lassnelheid (0,8-2,2 m/min) en voedingssnelheid (0,6-2,5 m/min) kan realiseren.

Nadat de installatie van de apparatuur is voltooid, voert u de inbedrijfstelling van het systeem uit. De inbedrijfstelling is onderverdeeld in drie fasen: inbedrijfstelling van een enkele-machine, inbedrijfstelling van de koppeling en inbedrijfstelling van de belasting. Maak tijdens het inbedrijfstellingsproces gedetailleerde gegevens, los fouten tijdig op en zorg ervoor dat alle prestatie-indicatoren van de apparatuur voldoen aan de normen en productievereisten. De inbedrijfstellingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door professionele technici; Het is ten strengste verboden voor niet-professioneel personeel om te werken.

1. Inbedrijfstelling van één-machine

Start elke afzonderlijke-machine-uitrusting een voor een zonder- werking en controleer de werkingsstatus van de apparatuur. De specifieke inbedrijfstellingsinhoud en gekwalificeerde normen worden weergegeven in de volgende tabel:

2. Inbedrijfstelling van koppelingen

Nadat de inbedrijfstelling van de enkele-machine is gekwalificeerd, voert u de inbedrijfstelling van de koppeling uit. Start alle apparatuur om het productieproces te simuleren en controleer de gecoördineerde werkingsstatus tussen elke apparatuur: de processen van aanvoeren, nivelleren, vormen, lassen, snijden, enz. zijn soepel met elkaar verbonden zonder vastlopen of ontkoppeling. Het besturingssysteem kan de bedrijfssnelheid en parameters van elke apparatuur nauwkeurig regelen, en de signaalfeedback komt op het juiste moment. Het hydraulische systeem en het pneumatische systeem hebben een stabiele druk zonder lekkage. De vliegende snijwagen komt overeen met de transportsnelheid van stalen buizen en de snijlengte is nauwkeurig. De achteras zwaait flexibel, waardoor verkeerde uitlijning en overlapping effectief kan worden geëlimineerd. Als er tijdens het inbedrijfstellingsproces problemen optreden, zoals vastlopen van apparatuur en parameterafwijkingen, stop dan de machine op tijd voor aanpassing totdat de koppeling soepel werkt.

3. Inbedrijfstelling van de belasting

Nadat de inbedrijfstelling van de koppeling is gekwalificeerd, voert u de inbedrijfstelling van de belasting uit. Gebruik gekwalificeerde staalrollen (materiaal Q235-X70, plaatdikte 4-20 mm) voor proefproductie. Het aantal proefproducties mag niet minder zijn dan 3-5 stuks. Controleer de maatnauwkeurigheid en laskwaliteit van de afgewerkte buizen: de buitendiameterfout van de stalen buis is kleiner dan of gelijk aan ± 0,2 mm, de wanddiktefout is kleiner dan of gelijk aan ± 0,1 mm, en de spiraallas is vlak zonder insluiting van slak, poriën, onvolledige penetratie en andere defecten, en voldoet aan de API-specificatie 5L en SY/T5037-92-normen. Tijdens de werking van de apparatuur voldoen de trillingen en het geluid aan de normen (geluid kleiner dan of gelijk aan 85 dB) en is de temperatuur van elk onderdeel normaal (motortemperatuur lager dan of gelijk aan 75 graden, lagertemperatuur lager dan of gelijk aan 80 graden).

Bij het installatieproces van de spiraalpijpmachine zijn verbindingen met een hoog-risico betrokken, zoals zwaar hijswerk, werkzaamheden op grote- hoogte en elektrische werkzaamheden. Het is noodzakelijk om zich strikt te houden aan de specificaties voor veilig gebruik om veiligheidsongevallen te voorkomen. De specifieke eisen zijn als volgt:

• Tijdens hijswerkzaamheden moeten de hijsgereedschappen worden geïnspecteerd en gekwalificeerd en moet het hijsplan worden bevestigd door de installatiecommandant. Het is ongeautoriseerd personeel verboden het hijsgebied te betreden. Werk stabiel tijdens het hijsen om botsingen en wegglijden van componenten te voorkomen, en overbelasting van hijsen is ten strengste verboden. De staaldraadkabel moet stevig vastgebonden zijn en houtsnippers of vodden moeten bij contact met de machine worden vastgeklemd om het oppervlak van de apparatuur te beschermen. Probeer bij het hijsen de hijsogen op het apparaat te gebruiken.
• Tijdens elektrische werkzaamheden moet de tijdelijke stroomvoorziening worden afgesloten en moet het bord "Niet inschakelen, werk in uitvoering" worden opgehangen. Live-gebruik is ten strengste verboden. De lijnverbinding moet gestandaardiseerd zijn en de aarding en nulverbindingsbescherming moeten aanwezig zijn om ongelukken met elektrische schokken te voorkomen. Elektrische apparatuur moet uit de buurt van waterbronnen en brandbare materialen worden gehouden om kortsluiting en brand te voorkomen.
• Tijdens operaties op grote-hoogte (hoogte groter dan of gelijk aan 2 meter) moeten operators veiligheidsgordels en veiligheidshelmen dragen, veilige steigers opzetten en is het ten strengste verboden voorwerpen op grote hoogte te gooien. Gereedschappen en materialen moeten stevig worden geplaatst om vallen te voorkomen.
• Tijdens het installatieproces van de apparatuur is het ten strengste verboden om willekeurig de structuur van de apparatuur en de installatiepositie te wijzigen. Als aanpassing nodig is, moet dit worden bevestigd door het technische personeel van de fabrikant en de installatiecommandant. Illegale handelingen zijn ten strengste verboden.
• Op de bouwplaats is roken ten strengste verboden. Er moet voldoende brandbestrijding-uitrusting aanwezig zijn om brandpreventiemaatregelen te kunnen nemen. Operators moeten arbeidsbeschermingsmiddelen dragen (veiligheidshelm, antislipschoenen, beschermende handschoenen) en illegale activiteiten zijn ten strengste verboden.
• Tijdens het inbedrijfstellingsproces moet er een speciale persoon zijn die verantwoordelijk is voor de bediening en bediening, en het is onbevoegd personeel verboden de apparatuur te bedienen. In geval van abnormale omstandigheden dient u de machine onmiddellijk stop te zetten, de stroomtoevoer en de luchtbron af te sluiten en de werking voort te zetten na het oplossen van problemen.

Nadat de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur zijn voltooid, voert u de acceptatie van de installatie uit. Aan de acceptatie wordt deelgenomen door de installatie-eenheid, de gebruikerseenheid en de inspecteur. De acceptatie-inhoud en -normen volgen strikt de "Installatie- en acceptatiespecificaties voor spiraalbuismachines" en de technische vereisten van de fabrikant van de apparatuur. Pas nadat de acceptatie is gekwalificeerd, kan de apparatuur officieel in gebruik worden genomen.

1. Acceptatie-inhoud

• Acceptatie van funderingen: Controleer de vlakheid en verticaliteit van het funderingsoppervlak, de bevestiging van ankerbouten, de afdichtingskwaliteit van gereserveerde gaten, de installatienauwkeurigheid van ingebedde onderdelen en of de sterkte van de fundering voldoet aan de normen.
• Acceptatie van installatie van apparatuur: Controleer de installatiepositie en aansluiting van elke apparatuur, of de componenten compleet en intact zijn en of de installatienauwkeurigheid aan de vereisten voldoet. Focus op het controleren van de installatienauwkeurigheid en bedrijfsstatus van kerncomponenten zoals vormmachine, lasapparaat en vliegende snijwagen.
• Acceptatie van systeeminbedrijfstelling: controleer de gegevens over de inbedrijfstelling van de afzonderlijke-machine, de koppeling en de belasting om te bevestigen dat de apparatuur stabiel werkt en dat alle parameters aan de normen voldoen. De kwaliteit van de proef-geproduceerde afgewerkte buizen voldoet aan de industriële normen en ontwerpvereisten.
• Veiligheidsacceptatie: controleer de configuratie van veiligheidsvoorzieningen, elektrische aarding en brandbestrijdingsapparatuur- om te bevestigen dat ze voldoen aan de veiligheidsspecificaties. De operators beschikken over volledige kwalificaties en complete veiligheidsregistraties.

2. Acceptatienormen

Nadat alle acceptatieartikelen aan de normen voldoen, vult u het "Apparatuurinstallatieacceptatierapport" in, dat door alle partijen moet worden ondertekend en bevestigd. Pas nadat de acceptatie is gekwalificeerd, kan de apparatuur officieel in gebruik worden genomen. Als er niet-gekwalificeerde items zijn, moeten deze binnen een tijdslimiet worden gecorrigeerd en na rectificatie opnieuw-worden geaccepteerd totdat ze aan de normen voldoen. Voor de problemen die tijdens het acceptatieproces worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden teruggekoppeld naar het technische personeel van de fabrikant om gezamenlijk een rectificatieplan te formuleren om de kwaliteit van de installatie van de apparatuur te garanderen.

1. Installatie-opmerkingen

• Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om de componenten te beschermen om botsingen, krassen en roest te voorkomen. Precisiecomponenten moeten met beschermende maatregelen afzonderlijk worden opgeslagen. Vóór de installatie moeten alle mechanische onderdelen en glijvlakken worden afgeveegd, gereinigd en gesmeerd.
• Het aandraaien van bouten moet worden uitgevoerd volgens de koppelvereisten om te voorkomen dat ze te los of te strak zitten. Te los zal tijdens het gebruik trillingen van de apparatuur veroorzaken, en te strak zal de bouten en schroefdraden beschadigen.
• De verbinding van elektrische leidingen, hydraulische pijpleidingen en pneumatische pijpleidingen moet stevig zijn en er moet een goede afdichtings- en isolatiebehandeling worden uitgevoerd om lekkage en kortsluiting te voorkomen. De pijpleidingaansluiting moet worden uitgevoerd volgens de markeringen van de fabrikant om verkeerde aansluiting te voorkomen.
• Tijdens het inbedrijfstellingsproces moeten de parameters stap voor stap worden aangepast om overmatige aanpassingen in één keer te voorkomen, wat schade aan de apparatuur of defecten kan veroorzaken. Na de inbedrijfstelling moeten de parameters worden vergrendeld en geregistreerd.

Nadat de installatie is voltooid, maakt u de bouwplaats schoon, sorteert u de installatiegereedschappen en de resterende materialen en doet u goed werk bij het schoonmaken van de apparatuur om goede omstandigheden te creëren voor later gebruik en onderhoud.

2. Suggesties voor na-onderhoud

• Nadat de apparatuur in gebruik is genomen, controleert u dagelijks de werkingsstatus van de apparatuur, ruimt u vuil en lasslakken op het oppervlak van de apparatuur op, controleert u het oliepeil van de smeerolie en hydraulische olie en vult u deze op tijd aan om ervoor te zorgen dat de componenten volledig zijn gesmeerd.
• Controleer wekelijks de aanhaalstatus van de bouten, controleer de slijtage van de lastoorts en vervang deze op tijd. Controleer de slijtage van de vormrollen en geleidingsinrichtingen, zorg voor een goede smering en ruim het vuil in de apparatuur op.
• Voer maandelijks een uitgebreide inspectie uit van het elektrische systeem en het hydraulische systeem, onderzoek de lekkage- en verouderingsproblemen van leidingen en pijpleidingen en repareer en vervang deze op tijd. Kalibreer de nauwkeurigheid van de installatie van de apparatuur en de snijnauwkeurigheid om de productiekwaliteit te garanderen.
• Voer jaarlijks een uitgebreide inspectie van de apparatuur uit, vervang ernstig versleten onderdelen, ontroest en anti{0}}corrodeer de apparatuur, en nodig technisch personeel van de fabrikant uit om een ​​uitgebreide inspectie uit te voeren om mogelijke fouten te onderzoeken.
• Stel een onderhoudsrekening voor apparatuur op om de onderhoudstijd, onderhoudsinhoud, foutcondities en afhandelingsresultaten vast te leggen, wat handig is voor latere traceerbaarheid en onderhoud en de levensduur van de apparatuur verlengt.

Het installeren van een spiraalbuismachine is een systematisch en professioneel project waarbij meerdere vakgebieden betrokken zijn. Het is noodzakelijk om deze installatie-instructies strikt op te volgen, elke bouwschakel te standaardiseren en de installatiekwaliteit en veiligheid te garanderen. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om de samenwerking tussen het personeel, de kwaliteitscontrole en het veiligheidstoezicht te versterken en goed werk te leveren bij de inbedrijfstelling en acceptatie van de apparatuur om de stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn te garanderen, de productie-efficiëntie ten volle te benutten en betrouwbare apparatuurgarantie te bieden voor de daaropvolgende productie van spiraalbuizen. Deze instructies zijn van toepassing op de installatie op-site van verschillende spiraalbuismachines. Als er tijdens het installatieproces speciale problemen optreden, is het noodzakelijk om tijdig contact op te nemen met het technisch personeel van de fabrikant van de apparatuur. Het is ten strengste verboden om deze zonder toestemming aan te pakken om een ​​vlotte voltooiing van de installatiewerkzaamheden te garanderen.