Schuurkorrelgrootte: voornamelijk gerelateerd aan oppervlakteruwheid en productiviteit. Voor het grofslijpen, met een grote overmaat en een hoge vereiste oppervlakteruwheid, moeten grovere schuurkorrels worden gekozen. Dit komt omdat grovere korrels grotere poriën hebben, waardoor een grotere maaldiepte mogelijk is en de kans op verstopping van de schijf en oververhitting kleiner wordt. Voor het naslijpen, met een kleinere toeslag en een lagere vereiste ruwheid, kunnen fijnere schuurkorrels worden gekozen. Over het algemeen resulteren fijnere schuurkorrels in een betere oppervlakteruwheid.
Hardheid en de selectie ervan: De hardheid van een slijpschijf verwijst naar de sterkte van de binding tussen de schuurkorrels en het bindmiddel op het schijfoppervlak. Een zachter wiel geeft aan dat de slijpkorrels gemakkelijk loskomen, terwijl een harder wiel aangeeft dat de slijpkorrels moeilijker los te maken zijn. Wielhardheid en slijpkorrelhardheid zijn twee verschillende concepten. Hetzelfde schuurmiddel kan worden gebruikt om slijpstenen met verschillende hardheden te maken, voornamelijk bepaald door de eigenschappen en hoeveelheid van het bindmiddel en het productieproces van de schijf. Een belangrijk verschil tussen slijpen en snijden is dat slijpstenen "zelf-slijpende" eigenschappen bezitten. Het kiezen van de hardheid van een slijpschijf is in wezen het kiezen van zijn zelfslijpende vermogen; het doel is om te voorkomen dat scherpe schuurkorrels te vroeg afvallen, noch om ze dof te laten worden en scherp te blijven. Het algemene principe voor het kiezen van de hardheid van de slijpschijf is: bij het bewerken van zachte metalen wordt een harde slijpschijf gekozen om voortijdig verlies van slijpkorrels te voorkomen. Bij het bewerken van harde metalen wordt gekozen voor een zachte slijpschijf, zodat doffe schuurkorrels er snel afvallen, waardoor nieuwe schuurkorrels met scherpe randen zichtbaar worden (dat wil zeggen, zelfslijpend). Het eerste komt doordat de werkende schuurkorrels zeer langzaam slijten bij het slijpen van zachte materialen, waardoor er minder vroegtijdig verlies nodig is; dit laatste komt doordat de werkende schuurkorrels sneller slijten bij het slijpen van harde materialen, waardoor ze vaker moeten worden vervangen. Voor het naslijpen moet een iets hardere slijpschijf worden gekozen om de slijpnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen. Wanneer het werkstukmateriaal een slechte thermische geleidbaarheid heeft en gevoelig is voor verbranding en scheuren (zoals bij het slijpen van hardmetaal), moet een zachtere slijpschijf worden gekozen.
De microstructuur van een slijpschijf verwijst naar de proportionele relatie tussen de volumes van de schuurkorrels, het bindmiddel en de poriën waaruit de schijf bestaat. Het wordt gewoonlijk beoordeeld als het percentage van het volume van de slijpschijf dat door de slijpkorrels wordt ingenomen. Slijpstenen hebben drie microstructuurtoestanden: dicht, medium en los; onderverdeeld in 15 graden van 0 tot 14. Hoe kleiner het microstructuurgetal, hoe groter het aandeel slijpkorrels en hoe dichter de slijpschijf; omgekeerd: hoe groter het microstructuurgetal, hoe kleiner het aandeel slijpkorrels en hoe losser de slijpschijf.
Vorm, maat en selectie Slijpschijven worden in verschillende vormen en maten vervaardigd, afhankelijk van de structuur van de werktuigmachine en de slijpvereisten. Tabel 6 toont verschillende veelgebruikte vormen, maten, codes en toepassingen van slijpschijven. De buitendiameter van de slijpschijf moet zo groot mogelijk worden gekozen om de omtreksnelheid te vergroten, wat gunstig is voor het verbeteren van de slijpproductiviteit en de oppervlakteruwheid. Als de stijfheid en het vermogen van de werktuigmachine dit toelaten, kan het gebruik van een bredere slijpschijf bovendien de productiviteit verbeteren en de oppervlakteruwheid verminderen. Bij het slijpen van materialen met een hoge hittegevoeligheid moet de breedte van de slijpschijf echter op passende wijze worden verkleind om verbranding en barsten van het werkstukoppervlak te voorkomen.